Plástico
reciclado para un
futuro más verde
¿Qué es el rPET?
Los envases RPET, acrónimo de Tereftalato de Polietileno Reciclado, representan un enfoque pionero en el ámbito de las soluciones de envasado sostenibles.
Este innovador proceso implica la transformación de envases de PET usados, incluidas las botellas de bebidas y los envases de alimentos, en nuevos materiales de envasado a través de un meticuloso proceso de reciclaje.
El ciclo de vida de los envases RPET comienza con la recogida, clasificación y limpieza a fondo de los envases de PET desechados. A continuación, estos recipientes sufren un proceso de fragmentación, descomponiéndose en trozos más pequeños. A continuación, estos fragmentos se funden y se reforman meticulosamente, dando lugar a productos frescos de PET, utilizados principalmente en el sector del embalaje. La naturaleza compleja de este procedimiento de reciclaje no solo ayuda a minimizar el impacto ambiental de los desechos plásticos, sino que también contribuye a la conservación de recursos valiosos.
El embalaje RPET es un testimonio del compromiso de la industria con las economías circulares, allanando el camino para un futuro más sostenible en las prácticas de envasado. A medida que la conciencia global sobre los problemas ambientales continúa creciendo, la comprensión de los envases RPET se vuelve primordial para apreciar los beneficios multifacéticos que aporta a la vanguardia de las soluciones de envasado sostenibles.
100% comprometidos
con el medio ambiente
Sostenibilidad y conservación de recursos
El uso de PET reciclado reduce la dependencia de plásticos vírgenes, contribuyendo así, a la preservación de valiosos recursos naturales.
Además, se alinea con los esfuerzos globales hacia la gestión responsable de los recursos.
Ahorro de energía
La utilización del rPET equiere menos energía en el proceso de producción en comparación con los métodos de fabricación tradicionales.
Además, fomenta una menor huella ambiental para la industria farmacéutica.
Reducción de la huella de carbono
La producción de RPET generalmente requiere menos energía en comparación con el PET virgen, lo que resulta en menores emisiones de carbono y contribuye a los esfuerzos de la industria farmacéutica para mitigar su impacto ambiental.
Reducción de residuos en vertederos
El uso de RPET reduce significativamente el volumen de residuos plásticos enviados a los vertederos, participando activamente en el desvío de residuos y abordando la crisis mundial de contaminación por plásticos.
Promoción de la economía circular
Los envases de RPET promueven el concepto de economía circular, en la que los materiales se reciclan y reutilizan en lugar de desecharse después de un solo uso. Este enfoque reduce la demanda de nuevas materias primas y fomenta un sistema más sostenible y de circuito cerrado.
¿Cuánto tiempo tardan en degradarse?
Para que los envases de HEIS se biodegraden, son necesarios 3 elementos:
Temperaturas elevadas
Humedad
Presencia de microorganismos
La ausencia de uno de estos factores reduce la velocidad de descomposición, pero no la detiene por completo (siempre y cuando la temperatura esté por encima de 0ºC).
Sin embargo, esta combinación de elementos necesarios para que se produzca la biodegradación, es ideal para que podamos utilizar nuestro material en envases y respetar a la vez el medioambiente una vez finalizada la vida útil del envase.
El envase tardará años en descomponerse en un lineal o un almacén, permitiéndonos vidas útiles similares a la de los plásticos convencionales. Sin embargo, si al acabar su vida útil terminase en un campo, vertedero o en el mar, la reacción de descomposición se aceleraría al estar presentes en estos medios los 3 elementos necesarios para la biodescomposición rápida de los envases (temperatura + humedad + microorganismos).
Tras el uso del envase, la solución óptima de tratamiento del material BIOdegradable de HEIS es el compostaje. En este caso, el 90% de la masa del envase se habrá biodegradado en 6 meses o menos (las condiciones de compostaje vienen definidas por las normas UNE EN ISO 13432, US ASTM D6400 04).
¿Cuánto tiempo tardan en degradarse?
Presencia de microorganismos
Sin embargo, esta combinación de elementos necesarios para que se produzca la biodegradación, es ideal para que podamos utilizar nuestro material en envases y respetar a la vez el medioambiente una vez finalizada la vida útil del envase.
El envase tardará años en descomponerse en un lineal o un almacén, permitiéndonos vidas útiles similares a la de los plásticos convencionales. Sin embargo, si al acabar su vida útil terminase en un campo, vertedero o en el mar, la reacción de descomposición se aceleraría al estar presentes en estos medios los 3 elementos necesarios para la biodescomposición rápida de los envases (temperatura + humedad + microorganismos).
Tras el uso del envase, la solución óptima de tratamiento del material BIOdegradable de HEIS es el compostaje. En este caso, el 90% de la masa del envase se habrá biodegradado en 6 meses o menos (las condiciones de compostaje vienen definidas por las normas UNE EN ISO 13432, US ASTM D6400 04).
Temperaturas elevadas
Humedad
Presencia de microorganismos
Sin embargo, esta combinación de elementos necesarios para que se produzca la biodegradación, es ideal para que podamos utilizar nuestro material en envases y respetar a la vez el medioambiente una vez finalizada la vida útil del envase.
El envase tardará años en descomponerse en un lineal o un almacén, permitiéndonos vidas útiles similares a la de los plásticos convencionales. Sin embargo, si al acabar su vida útil terminase en un campo, vertedero o en el mar, la reacción de descomposición se aceleraría al estar presentes en estos medios los 3 elementos necesarios para la biodescomposición rápida de los envases (temperatura + humedad + microorganismos).
Tras el uso del envase, la solución óptima de tratamiento del material BIOdegradable de HEIS es el compostaje. En este caso, el 90% de la masa del envase se habrá biodegradado en 6 meses o menos (las condiciones de compostaje vienen definidas por las normas UNE EN ISO 13432, US ASTM D6400 04).
